Перед процессом пайки поверхность металла подвергается специальной обработке: с неё удаляются оксиды, повышается поверхностное натяжение металла и улучшается смачиваемость припоем. Качественная обработка проводится специальными составами – флюсами, которые могут быть или сильными восстановителями, или проявлять травящие свойства.
Вообще, флюс для пайки не должен реагировать с припоем и паяемыми металлами, при этом растворяя и удаляя поверхностные пленки. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя для хорошего смачивания соединяемых деталей, способствующего растеканию припоя. И, конечно, флюсы должны быть устойчивыми.
В зависимости от механизма действия флюс для пайки можно отнести к некоррозионным (защитным), слабокоррозионным или коррозионным флюсам. А по температурному параметру все флюсы делят на флюсы для пайки легкоплавкими припоями и флюсы для пайки тугоплавкими припоями.
Состав флюса для пайки зависит от области его применения и используемого оборудования. Так при производстве флюса в процессе дробления в мельнице мрп 2, в состав флюса могут добавлять различные примеси, в зависимости от материалов пайки.
Так, основой коррозионных флюсов, используемых при пайке припоями с температурой плавления 723 – 773 К, является хлорид цинка, к которому добавляют галогениды аммония, олова, меди, щелочных металлов, а также неорганические кислоты. При пайке ювелирных металлов в качестве флюса используют буру и ее смеси с борной кислотой, хлоридами и фторидами. Органические флюсы из-за их неустойчивости при высоких температурах никогда не применяют при пайке газопламенными горелками, а в печах с защитной атмосферой используют флюсы пастообразные.
Если детали загрязнены, то при пайке часто используют паяльную кислоту (полученную при взаимодействии металлического цинка и соляной кислоты) или паяльные жидкости (состав которых менее коррозионноагрессивен). Вот некоторые составы паяльных жидкостей:
1. Тип ЛВ-500: смесь 1 л воды, 0,5 кг хлорида цинка, 0,050 кг хлорида аммония, 0,025 кг этиленгликоля, 0,1 г метилового оранжевого.
2. Тип ЛВ-1000: смесь 1 л воды, 1 кг хлорида цинка, 0,1 кг хлорида аммония, 0,025 кг этиленгликоля, 0,1 г метилового оранжевого.
3. Для работ с жестью: смесь 0,6 л воды, 0,3 кг хлорида цинка, 0,150 кг хлорида аммония, 0,150 л концентрированной соляной кислоты.
4. Для загрязненных деталей: смесь 0,35 л воды, 0,320 кг хлорида цинка, 0,032 кг хлорида аммония, 0,4 л глицерина, 0,1 г метилового оранжевого. Данный тип паяльной жидкости незаменим, когда необходимо паять сильно загрязненные металлические детали, например, детали станков.
Добавить комментарий